من وقت التعطل إلى الجهوزية

عبارة "إذا لم يتم كسرها ، لا تصلحها" هي عبارة جذابة ، ولكنها ليست قاعدة جيدة. التوقف غير المقرر

وانخفاض جودة الأصول يكلف التصنيع والمعالجة ما يقدر بنحو 20 إلى 60 مليار دولار كل عام.

لسوء الحظ ، فإن مثل هذا الإحجام عن تبني التقنيات الجديدة ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى التكلفة الأولية ، قد أعاق

التقدم في العمليات.

أي شخص يعمل ضمن النظام البيئي للتصنيع سوف يفهم تلك الإخفاقات والأعطال

يحدث يومًا بعد يوم. القصد من الصيانة التنبؤية ليس فقط منعها أو تقليلها

أعطال ، ولكن لمساعدة المصانع على تحقيق معايير عالية الكفاءة وتقديم منتجات عالية الجودة

فى المعالجة. يمكن لبرنامج الصيانة التنبؤية أن يقلل الفشل غير المتوقع بنسبة تصل إلى 90 في المائة تقريبًا

القضاء على الأعطال.

لأداء التصنيع التنبئي بشكل فعال ، يجب على مدير المصنع جمع أكبر قدر ممكن من البيانات.

هذا أمر بالغ الأهمية عند تنفيذ أي استراتيجية صيانة وقائية ، كلما توفرت المزيد من البيانات

تحليلها ، ستكون تنبؤات الأعطال أكثر دقة.

في حين أن حدًا ما من عطل المعدات أمر لا مفر منه ، إلا أنه لا ينبغي أن يتسبب في توقف غير مجدول وضعف الأصول

الجودة وتكلفة التصنيع والمعالجة بمليارات الدولارات كل عام. بدلا من ذلك ، كاملة وفعالة

ستساعد خطة الصيانة التنبؤية في منع وتقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير ، مما يؤدي في الوقت نفسه إلى تعزيز أ

المصنع مربحًا من خلال زيادة وقت التشغيل.

لا يزال لدينا الكثير من وحدات PLC / DCS / TSI / ESD في المخزون ، اتصل بنا بسرعة للحصول على الأسعار.